设备维护保养后，必须进行设备的调整，就像设备刚刚安装后需要调试一样。这时的调整仅有smt贴片加工厂的技术人员。所以在设备验收时，smt贴片加工厂的技术人员一定要参与最初的设备调整，才能对设备安装调试全过程和机器参数等做到心中有数，才能单独担当设备调整的重担。在购买设备时的培训合同中，也要涉及这方面培训的内容。
贴片机的种类很多，相应调整有很多，按功能分有6大类的调整：旋转头吸嘴部——吸嘴编码检测传感器的调整、贴装高度调整、不良元件排出压力调整、元件吸着高度的调整、吸嘴原点传感器的调整（上部和下部）及压件高度调整；旋转头其他——送料器高度调整；切刀的啮合调整；元件供给部——供料器调整；上载导轨和下载导轨调整；控制机器——线性传感器高度与角度调整。在本文中，众焱电子小编将重点介绍5种重要的调整步骤供大家参考。
1、吸嘴部的吸嘴编码检测传感器的位置调整步骤
1）打开电源，使之回到原点。
2）用手柄将循环计时器转到250°的位置上。
3）用手旋转吸嘴装置的反射镜，在传感器放大器（Lidht On）上确认吸嘴编号码检测传感器是否正常工作或用监控确认。
4）当无法正常工作时，请将检测传感器从支架上取下，确认检测传感器的位置是否正确。
5）按检测1，2，3的顺序安装支架，为检测吸嘴编号，反射镜的切口各不相同。
6）确认环行凸轮原点传感器与环行凸轮的间隙，标准值：2.5mm±0.1mm。
7）确认吸嘴编码检测传感器（下）与反射镜之间的间隙，标准值：1.2～1.3mm。
8）调整后，用手旋转反射镜，确认各吸嘴的编码是否正确。
9）打开主操作盘上的“SERVOMOTOR”。
2、切刀的啮合调整步骤
1）打开电源，使之返回原点。
2）用手将左侧元件供给部移动到待机位置。
3）用手柄将循环计时器旋转到42°。
4）为使凸轮从动件与可动刃接触，拧松螺母，旋转滚轮从动杆（偏芯）使之与可动刃相契合（间隙0mm）。
5）拧紧螺母。
6）确认固定刃与可动刃啮合的间隙为0mm。
7）确认切纸时切屑中是否有毛刺。
8）检查：确认圃定刃与可动刃之间互不干涉。
3、元件吸附高度的调整
1）打开电源，使之返回原点。
2）制作贴装元件厚度0.5mm的元件的程序。
3）打开主操作盘上的“AUTO”（全自动）—“程序块运转”—“START”（开始），将1号移到（吸嘴装置）。
4）取下被吸件的元件。
5）将手柄旋转到循环计时器280°的位置。
6）确认Z轴（Z1）上面与吸嘴尖端的间隙。
7）标准值——间隙：0.5～0.6mm；高度：31.5～31.1mm。
4、贴装高度调整
1）打开电源，使之返回原点。
2）在元件供给部送料器设定元件厚度（0.5mm）。
3）打开主操作盘上的“AUTO”（全自动）—“程序块运转”一“START”（开始），将1号吸嘴装置移到ST10（贴片位置）。
4）取下被吸件的元件。
5）将手柄旋转到循环计时器300°的位置上（装置下的止点）。
6）检查：此时，由于“AUTO”（全自动）与“MANUAL”（手动）电动机的高度不同，在smt贴片打样或加工生产前，请确认贴片高度偏移值是否己被输入。
7）确认1号吸嘴的尖端与基板上面的高度。
8）标准值——间隙：0.3～0.35mm；高度：0.15～0.2mm。
9）参考值——元件厚度0.5mm，间隙0.3mm的场合，贴装高度－0.2mm（闯进）。
5、电动机调整：X、Y轴电动机交换及原点调整
1）松开电动机联轴器，将电动机取出，换新的电动机并固定。
2）将纸片挡住Sensor，进行会原点。
3）对某程序某点进行Teach，进行原点。
4）点亮PCB Camera，将某点推至Camera下。
5）锁紧联轴器，再次回原点确认。
广州众焱电子有限责任企业www.gz-smt.com，是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的企业，拥有多年的电子加工经验，以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。企业的SMT贴片加工能力达到日产100万件，DIP插件加工产能为20万件/日，能够给你提供优质的电子加工服务。