关键工位:对产品质量特性影响严重的工位,在工艺上有特殊(别)要求,对下一环节有较大影响的工位,smt工艺要求程度高,标准要求高,客户的质量信息反馈表明质量不稳定及不良品较多的项目。无法在后续的检验和实践中确认的工序,我们对关键工位的控制,设立控制点。
例如:焊点检查工位,电性测试工位等,重点审核关键工位,对关键工位工序具体熟练人员,可靠的设备详细的作业指导书,控制点有明确的标示,关键工位的人员变动和更换应经过工程部IE审核,IPQC人员重点巡检工位,关键工位不能随意取消。
所以,针对众焱电子小编以上所说的,我们应该明白关键工位的重要性,对关键工位,我们多花点时间去稽核,对他们挑出的不良品,要尽快分析不良原因,并采取相应的措施去改善,我们要定点,定时去巡检,把这些关键工位控制得好了,那大部分问题就可以解决了,在smt贴片打样或加工制程中巡检就比较轻松了。生产使用的仪器设备是否正常,是否在保养期内,对有异常的仪器、设备要求生产停止使用,交与设备组维修,采取前紧后松的控制手法,将更利于后工序的操作,如前站的参数收紧,后站的不良品就少。
案例:低频、高频变压器含浸前的测试范围就比含浸后的测试范围收紧了,以此来避免因含浸而产生的变异来控制后工序的不良。然而,在两种产品上,品管提出了具体的要求但是得不到及时解决,而是拖很久才解决。一是高频变压器浸油前后的参数,二是直充电源加工组与装配生产线前后的电性参数。可是这本来在实践中是不争的事实,但在我们的工程、开发等部门各有道理,抱旧的一套不放。
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