一般说来,smt加工厂的生产行为都是批量性流水作业,最怕的就是现场产生变异,产生变异的原因一般有五大因素:人员、物料、机器、方法、环境,简称4M1E,做品管只要适时适地把这几个大因素盯紧,尽量在第一时间发现变异并将变异现象呈报、解决,那么工作就做好了一大半了。然后发挥积极的处世态度和良好的品质意识,不断地推动品质改善,以达到趋于完美的境界。接下来,众焱电子小编就来讲解一下smt贴片生产车间品管制程中上线物料的稽核。
1、对物料的熟悉程度
要求对物料非常熟悉,对准备上线的原材料要看IQC检验PASS单和原材料供应商的标识,是否与所要领取的PO单号及工单BOM一致。一般情况下,进料检验是对应工单号进行检验,出错率较小,以此来初步判断是有必要的。另外还要注意几点:
1)工单号不一致。(要查两单是否为同单,后单是否作了更改)
2)无IQC标识。(要查为什么没有标识,往往出错的地方就在这儿)
3)散料。(要特别注意有否混料以及容易被混料)
4)物料不匹配(比如胶壳上、下盖)等。(生产前.生产中要留意)
5)特采物料。(注意是否有批量异常及产生一些新的异常)
6)代用物料。(同上)
7)试产物料。(同上)
8)加工物料。(同上)
例如一些中小型smt生产企业,对物料的管制有两个方面,在量(数量)的方面是由生产线助拉管制,在质(在这里指的是物料的正确性)的方面就要要求随线的IPQC担负全责了。如果物料用错未能及时发现而造成制程大批量不良,此为IPQC工作失职(物料发放错误/物料领取领错不在此攒笔),所以在smt贴片打样或加工工作中绝不能粗心大意。
2、物料核对方法
1)时间性:检验核对物料时,要在生产线领好物料至投产前这一段时间内完成。如果遇到生产线急转单,核对来不及就把工单文件拿到生产线上,对照BOM一件一件地核对。
2)方法性:
A、在核对物料时,务必要求以工单BOM表为准,且工单BOM表、IQCPASS单标注、实际物料三者要一致。
B、在核对物料时要仔细全面,大到外箱小到螺丝钉,千万不能落下哪一项不去稽核。
3、实际稽核中的注意要点
实际稽核中要注意:各物料的供应商是否与工单规定的一致、IQCPASS上标注的单号与在生产之工单号是否一致,同种物料外箱上标注的进料日期是否一致(或接近),如不一致要看是新进的还是库存物料,如是货仓库存物料,则要特别注意制程中的情况有无异常发生。(这是因为:通常情况下,货仓发料有“先进先出”的原则,例如某订单数为1K,采购也订了物料1K,但此物料已有库存200PCS,仓库发料的时候他就要先发库存的200PCS及1K里面的800PCS,而将新到料的物料重新作库存了)这时就要特别注意库存物料在制程中是否有异常。
例如库存胶壳上下盖是否为配套一致(模号、材质、颜色等)、在超声及跌落时有无异常、CASE有无改模、材质是否与工单相符,有无更换供应商。稽核时既要细心又要注意“首检”和“尾检”,避免因物料的变异而造成在制品产生变异。(线索:要关注每箱物料上的IQC标识卡的日期是否为同一时期)
未完待续…
剩下的内容将会在《smt贴片生产中上线物料的稽核》一文中继续讲解介绍。
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