一、成品的管制
1、成品的分板
当炉后QC检验OK之成品需要分板时,机动人员将炉后检查OK的成品板送至分板房,炉后QC与机动人员做好交接签收工作。
2、成品的后焊
当炉后QC检验OK之成品需要焊接插件物料时,由拉长安排焊锡工进行插件焊接动作。焊接完后焊锡工将板送回QC重检。机动人员将检验OK的板送至smt物料房,与物料员做好交接签收工作。
3、成品的维修
当炉后QC检验之不良品需要补焊修理时,炉后QC将板送至维修房,由修理工负责将不良板修理,炉后QC将修理OK的板进行重检。炉后QC需做好数量的确认工作,不要将板遗留在修理房。
4、成品的回仓
机动人员负责将检验OK而不需要分板的成品板送至smt仓库与物料员做好交接签收工作。
5、成品的入库(转测试部或二楼仓库)
smt仓库物料员须将成品板入到测试部或二楼仓库,以合理的批量分批进行(200~500为一批),如果出货急时,众焱电子小编建议以最小100PCS的批量进行入库转板。
6、成品的报废
由于smt贴片打样或加工制程中的不当作业导致成品板报废时,须对相应的责任人进行处罚。由于来料不良导致成品板报废时,须经品质部和工程部确认。当不良品确认为不能使用时,A级材料要拆下待用,A级材料不能报废。待补领空PCB打小料板,将A级材料补贴。
7、成品的计数
对于产线上的成品,各工位作业人员应及时处理,及时入仓,不得无故滞留产线,当班生产的成品板当班要回仓完成,方便计数,防止丢失。段须做好对数工作,少数时要及时查找,对不到数的不得下班,拉产线各长负责作好核查工作。各工位成品的交接要做好记录,防止丢失而无法责任到人。拉长须对本拉生产数量和回仓数量做好核对,如有差异时应及时查找原因。
二、台帐管理
1、smt物料的进出、流转必须记录帐目,进行台帐管理。smt物料房必须记录的数据有:“smt领料帐”、“smt退料帐”、“smt物料使用帐”、“smt入库帐”、“smt物料损耗帐”、“smt存料帐”等。以上数据物料房必须每日记录,按订单批量切结,每日以邮件的形式发给本部主管以及相关部门主管查阅。
2、smt生产的物料、半成品、成品在流转的过程中必须有单据记录,经双方签收确认,防止丢失,以便进行责任切结。一旦发生丢失情况,拉长、物料房负责人必须立即彻查,不得延误,直至找到,否则承担相应连带责任。
广州众焱电子有限责任企业www.gz-smt.com,是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的企业,拥有多年的电子加工经验,以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。企业的SMT贴片加工能力达到日产100万件,DIP插件加工产能为20万件/日,能够给你提供优质的电子加工服务。