完整的针对smt贴片组装线优化工程及组件管理的工具，必需以规则为基础的方法，配合相关的流程及机器，将料件分配到最佳位置，并根据组件料站的编排及顺序，来提供smt贴片生产组装线最佳的优化及平衡效果，从而降低smt产线上的组装时间。
此外，还需能针对多种型号的机器所需的零件资料作统一管理，从而有效管理技术参数，如从CAD到NC所发生的组件旋转角度值及组件定位保偿等，以达致高良率及最大产出的效果。而根据DPMO这些统计出来的资料可有助做决定，使得工程师能以历史资料来了解机器及流程的最大生产极限。
一个真正的制造工程系统必须要维持从BOM表管理、DFM分析、钢板模具设计、到整合工程流程中特别是设计中心的工程资料异动时，所有资料的一致性，确保资料不会遗失及完整性，如此才能减少错误及重复性工作。众焱电子小编认为要达到精确的产线仿真与产能优化，系统必须要能支持不同供货商的机器，产线仿真可以离线运作而不至于因为要做优化程序而打断既有的生产任务。
传统上的作法运用单点解决方案先将NC程序做出来再设定组装线上所需的料件或料件外型数据库。这是反其道而行之，因为这些组装机器所需的资料是用来决定组装桌面移动速度、旋转放置及头的大小、及视觉判读的资料直接决定料件在机器的位置。若组装线平衡及优化程序不先行考虑这些资料，则可能产生错误的程序，而工程师将花费更多的时间在修改或再产出机器程序上。
smt贴片打样制造商在生产原型版或第一版时，通常数量不多，制造瓶颈来自于料站的料件安置及经常性的料件更换。生产制造系统应能管理料站更换频率并将其优化，简而言之是运用料件群组化技术，即多种不同产品同时进入系统，自动产出优化程序同时降低料件更换频率。例如，以传统作法生产十种产品，则料站必须更换十次。然而，若运用料件群组化技术，则只需更换料站3到4次。
此外制造工程系统还必须能将不同供货商的机器所需的零件外型资料作整合中央管理，输出资料格式给不同的检测设备使用，包含能支持AOI、X-RAY、ICT等，减少或消除要重复从CAD或BOM抽取资料的繁琐程序。
广州众焱电子有限责任企业www.gz-smt.com，是一家专业从事SMT贴片加工、DIP常见加工、PCBA包工包料、PCB线路板制造的企业，拥有多年的电子加工经验，以及先进的生产设备和完善的售后服务体系。企业的SMT贴片加工能力达到日产100万件，DIP插件加工产能为20万件/日，能够给你提供优质的电子加工服务。