也许改进回流焊接处理最为关键的因素是态度的调整。电子组装处理的焊料回流部分被想当然，下面一些通常的设想是：
1）这不用费脑筋，并且不需要将资源集中到技术改进上。然而处理失误可能是灾难性的。
2）这是一个简单的处理过程。但是它需要老练的处理工程师的直接关注。
3）这不需要先进的或者自动化的工具。但焊炉设置可能花费过多的时间，由于资源需求程度的不同，很少能够获得有意义的处理监测和控制。
在这些陈述中明显地自相矛盾，然而它们确实代表了一些业内人士在被问到他们的回流焊接处理时的反应。几乎所有的工程师都告诉我，认为回流焊接处理不与丝印和smt贴装设备同样重要的观念后面隐藏着许多灾难性的故事，这些灾难性故事中有些花费了许许多多美元。但看起来这些工程师中没有一个对他们的现有处理怀有疑问。
那些告诉你这种处理不费脑筋的工程师，还将告诉你这种处理是何等重要，以致于不能信任技术员。另外，那些告诉我不必进行改进和自动化的工程师也承认焊炉的设置是困难和复杂的，最好能够知道焊炉中的温度曲线间会发生些什么。在众焱电子小编看来，当我们开始观察回流焊接处理时，看到的却是业界广泛持否定态度的厚重外壳。有一条好消息是，解决方案是简单和无痛苦的。焊料回流的自动化已经在许多工厂中产生了显著的质量和产量效益，并且回流焊接处理解决方案准备为所有电子组装制造商采用。
真正的焊料回流处理改进措施包括smt贴片打样厂商在提高产品质量的同时减少操作成本所需要的工具。使用最新的温度曲线测绘技术，焊炉设置方案搜索引擎和自动回流处理监测系统，确保了优化和自动的受控处理。对于上述三种类型制造商，各自都有清楚的效益。"仅仅能够运行"的制造商能够减少返工，并且能够使自己的商务规模向下一个等级发展。
那些迫于客户的压力而保证质量的 “有效质量”的制造商，将找到在减少成本的同时提高产品质量的先进的回流处理方案；对于那些"时刻完美"的类型，也将获得包括显著降低处理控制、监测和文件编制成本在内的效益。焊料回流自动化的效益对于所有的应用层面来说，都是清楚的。
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