SMT贴片机是个系统工程,是一门涉及面较广的综合技术,在印制板的选用、设计规范、生产流程、贴片方式、设备工艺选取、SMT贴片机程序编造等方面都要认真考虑和研究。其中设备选型配置和生产工艺是否一致,是衡量一条SMT生产线和管理水平的标志。
今天众焱电子小编就给大家分享一篇电子厂SMT贴片机最全面关鍵贴装技术控制策略!希望能帮到大家!
1、元件贴片的概念
当锡膏印刷完成后,下一步是将SMT类零件贴装在PCB表面,再经由回流焊接在零件与PCB之间形成电气连接。
SMT零件装载入贴片机的专用喂料器(FEEDER)中,通过贴片机的吸嘴(NOZZLE),吸取零件,经由事先完成的贴片程序控制,将零件准确的贴装到PCB相应的焊盘之上,完成SMT零件的置换。
2、元件贴片关键控制点
元件贴片一般是焊膏印刷后的工序,目的是将各种贴片元件准确的放置到印刷电路板上的确的位置,以确保在后道过完炉后不会出现错料,缺件,极性反,位置偏移,元件损坏等一系列质量问题,贴片工艺是SMT的核心部分,贴片机的制程能力和规范的质量管控是确保PCBA最终产出质量好坏的重要因素.
为了确保SMT贴片打样的质量,除了正确的机器参数设置外,还应特别了解和注意以下几个方面:
1)设备的保养及维护(包括Nozzle,Feeder等)
2)贴片质量的监控
3)特征缺陷的识别及分析
3、设备的保养及维护
由于吸嘴是靠真空工作的,一些外部的物体会被吸入。当吸入的灰尘、胶、锡膏硬化形成块,吸嘴将被堵塞。如果异物没有及时清理,吸料不良和放置的表现将大大下降。元件错位无规则且有转角;缺件无规则,一般大而重的元件易发生;元件吸取不到;元件过影像易发生错误。
如果某一个被堵的吸嘴导致了吸取不良,可用小钻头插入并左右转动,清除异物。
4、贴片质量的监控
1)贴片质量检验
必须在设备装调以及维修后必须对贴片后的印刷线路板进行检验,至少要抽查下列几项内容:
2)元器件的位置
元器件的位置参照印刷线路板SMD元件贴片的质量标准IPC-610-D。
位置不在规定的公差极限范围内的元器件必须用吸锡器去处;不允许手工进行修正元器件的位置。必须弄清缺陷的原因,并采取纠正措施。
3)元器件漏贴
漏贴的元器件不允许手工补贴到线路板上。必须弄清缺陷的原因,并采取纠正措施。
4)杂质,散落的元器件
杂质和散落的元器件必须用吸锡器从印刷线路板上清除。必须弄清缺陷的原因,并采取纠正措施。
5)受损的元器件
受损的元器件必须去处。必须弄清缺陷的原因,并采取纠正措施。
6)元器件的重复使用
从贴片机上分拣出来的元器件不允许再使用。
7)质量监控
质量人员要对贴片过程的每个环节进行详尽的audit:
设备维护保养记录和标识状态;
所有操作都必须遵循安装规定和ESD指令;
转型后第一片板子进行100%目测检查,确认贴片是否有wrongpart,missing,misalignment,tombstone等缺陷;
元器件工作台和传送带是否有散落的元器件,等。
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