保障焊点可靠性的主要途径是二条,一是焊点相关结构的合理设计,二是焊点组装成形过程的质量控制。传统的焊点相关结构设计方法,一般均借助于经验积累或标准来确定焊点相关结构材料、尺寸等参数,焊点质量信息必须通过样品实验获得,具有设计周期长、成本高等不足。
传统SMT产品焊点组装质量检测与控制技术,一般均为借助于检测仪器的焊点质量实际检测、统计、分析、反馈、工艺参数调整形式的串行操作,具有质量反馈信息滞后、实时性差、调整时间长等缺陷。特别是对于难以在线直接检测的微组装焊点,以及对于为适应多品种小批量SMT贴片打样生产而建立的产品,传统的组装质量检测与控制形式已很难适应其高效组装生产的需要。接下来,众焱电子小编就来详细的讲解介绍一下。
1、系统组成
SMT焊点形态预测与可靠性优化系统由二部分组成,第一为“SMT焊点成形软件”部分,其功能是基于焊点系统最小能量原理、采用有限元方法、借助已建立并储存的各种焊点形态初始模型、根据操作者以人机对话形式输入或选择的各种条件,自动进行所设计焊点的成形演变并输出成形结果形态。其输入为SMT焊点设计参数,输出为相应焊点形态图形或焊点形态外表面各节点坐标值数据文件。建立并储存的各种焊点形态模型包括:片式元件、I型和L型引脚、PBGA类、CBCA类、CCGA类等。
第二部分为“SMT焊点应力解析及评价优化软件”,其功能是基于焊点的应力应变分析和疲劳寿命计算、借助已积累并储存的各种SMT焊点的疲劳寿命数据,对指定行应力解析、寿命的焊点形态进计算及合理性评价,并输出焊点应力应变、疲劳寿命数值和形态参数修正建议。其输入为特定焊点形态结构参数和材料性能参数(或参数数据文件),输出为焊点的应力应变分布图及焊点疲劳寿命或形态参数修改建议。
2、实现流程
SMT焊点成形软件中有关焊点成形功能部分的流程框图,软件采用模块式结构,其它类型的焊点成形功能部分也有类似的组成结构。利用该软件可以针对焊点的不同设计参数要求,采用人机对话操作形式,简单方便地完成PBGA单焊点的成形演变操作过程,产生焊点形态结果。
1)由于SMT焊点种类较多,上述焊点成形软件可扩展内容相当丰富,现已完成了BGA类焊点中的PBGA、CCGA和CBGA焊点成形功能部分的软件设计。遵循本文提出的思想和方法,逐步建立各类SMT焊点的最小能量控制方程和初始形态模型、补充和完善软件中各相应的功能模块后,该SMT焊点形态成形CAD软件可以扩展成适用面更广、更完整的SMT焊点设计实用软件。
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