多品种、小批量生产是制造业的一种主导生产方式。新产品不断涌现，产品市场寿命缩短，更新换代加速，中小批量生产的比重也明显增加。传统的生产准备周期长、生产效率低、各种资源利用不充分的生产方式更是难以适应，逐渐表现在以下几个方面：
1、很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2、生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。例如，在生产过程中经常遇到的设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。因此，必须对有限资源进行适当的调配才能满足项目需求。
3、由于客户的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、法、环等的齐套性不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4、由于订单的插单或更改，外加工和PCBA包工包料采购难以反应订单交货时间，再加上小批量和单一货源导致供应商风险极大。
企业的供应商管理过程主要活动为：供应商开发与选择，供应商的绩效考核，供应商的关系管理等。大多数企业供应商管理过程都相似，但由于每个企业产品技术、生产规模、市场环境等存在差异性，以致供应商管理在实际操作上会有所区别，每个活动的侧重点也会有所不同。如民品供应商在开发过程中，对价格十分敏感，会作为优先考虑因素；军品供应商在开发过程中，对质量首当其冲，会作为优先考虑因素；同时供应商开发过程中也会因品种数量、生产规模大小有所不同，实施分类管理。
多品种、小批量生产模式下的供应商管理，普遍存在于许多中小企业，这种形态下，目前主要突出问题有：
1、物料品种纷繁复杂，物料号成千上万；
2、平衡物资采购计划的难度高，时间长。从而引发库存高，配套低；
3、采购产品的质量很难把控。通用件、标准件少，采购产品入厂复验规范和验收标准很难全部覆盖；
4、设计图纸规定、协议定制的唯一供应商较多，合同履约率低，时常出现延迟交付。
5、业务额度较小的产品供应商，约束力弱，供货积极性不高，时常要求付款发货；
6、采购成本很难控制。因某类物资存在最小经济批量和梯度价的情况，有时会出现因为量小，使该物资的采购价格高于市场倍数。
基于上述问题的存在，造成了这类企业产品生产线越来越多，产品生产周期越来越长，生产效率越来越低，导致企业难以实现数字化、自动化生产模式，从而加大企业运营成本，十企业长期面临生产资料成本上涨（日益增长的人工成本和固定资产不断折旧等）的挑战。
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