贴片机的发展经历了手动、半自动、全自动贴片机三个时期,目前绝大多数广州SMT贴片加工厂正在使用的贴片机都属于全自动贴片机类型。全自动贴片机是机—电—光及自动控制、计算机技术的综合应用。它通过拾取、移动、定位、贴装等功能,将表面贴装器件(SMD)快速而准确地贴装到电路板指定的焊盘位置上。
贴片机对所有元件的贴装是按顺序进行的;拾取/贴装头先移动到指定的喂料器位置上拾取要贴装的元件,再通过视觉处理系统对贴装元件进行检测和对中,最后移动到电路板上的制定焊盘位置上贴装元件;在这一过程结束后,拾取/贴装头又移动到喂料器拾取下一批元件、在进行识别、贴装操作如此周而复始,直到所有元件都帖装完。整个流程完全由计算机控制自动完成,无需人力介入。所以对运动控制部分的速度、精度等到提出了很高的要求。接下来,众焱电子小编就为大家详细的讲解介绍一下。
一、生产任务编程的主要任务
根据SMT贴片加工生产任务在计算机上进行编程,主要任务有三项:
1、对每个需要贴装的元器件,按照元器件轨道设置文件进行装料,并安放于分配到的元器件供料轨道上。
2、根据待加工电路板的宽度将贴片机传输轨道调整到相应的宽度。
3、依据贴片任务需要来设定吸嘴配置,进行相应的吸嘴更换。其次,等这些准备工作结束后,就进入电路板坐标识别步骤,对电路板定位处理。若该块电路板的基准点不能够被识别,就放弃贴片,并传送到输出端轨道处;若该块电路板通过视觉系统的判断,则它就被正确定位于贴片工作区。旋转头按照加工程序到相应的供料轨道上取料,然后到指定的贴片位置进行贴装。如果在贴片过程中发生故障,如元器件供料轨道、机器驱动及气路等控制有问题,机器会做出相应的报警提示。假如排故成功可继续贴片,直至完成所有的元器件的贴装,否则推出贴片作业,电路板传输到输出端轨道上。对一块电路板贴片作业完成后,自动进入下一个电路板作业循环。
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