我国贴片机的起步始于80年代中期,但是,就SMT这一领域而言,在市场上我们基本上是一个空白。进入90年代我国开始引进国外SMT装备并组线应用,但我国SMT贴片加工工艺的科研水平与发达国家相比,还有很大差距,落后主要表现在:缺少拥有自主知识产权的尖端技术;关键设备依赖进口。因此对SMT中关键技术的研究十分必要。
贴片机是高度集成的光机电一体化装置,涉及到光学、机械、电子学、自动化等多种交叉学科领域,需满足高速、高精度、高稳定性和高集成化;较低成本,易于操作;能够适应变化的环境;容易维护等要求。下面众焱电子小编将接着《SMT贴片机的发展状况及其关键技术》中的内容继续讲解介绍。
3、高速、高精度智能控制技术
控制技术是整个SMT的核心。由于元件的贴放速度受到电路板尺寸。所用元件和送料器类型等的影响。所以采用的控制技术应该综合考虑到各种因素,并且优化贴片头的运动,使其在整个电路板的总行进时间为最短,以达到最优目的。由于表面贴装设备对时间的苛刻要求以及电子芯片引脚间距的戏消化,PCB上电子芯片的定位在高速度的运动条件下(如直线速度最高达100m/h,加速度最大达5~6g),定位精度需保持在0.1mm之内,同时元件的贴放力度也需要严格控制。因此要达到速度、加速度、振动、冲击以及贴放力等指标要求,贴装设备需要建立以实现高速、高精度和高效减振为目标的运动控制模型和智能控制策略。此项技术保证驱动及运动执行部件在高速条件下实现稳定和精确响应。
4、并行处理的实时多任务技术
鉴于伺服控制对计算机系统的实时性要求最高,同时表面贴装设备需要具备多任务并行处理的能力,如多任务界面、实时工作以及在线编程等。因此,需要为表面贴装设备建立并行处理的实时多任务控制模型,它运行于实时多任务操作系统上,作为表面贴装控制的实现平台。其内核采用面向对象的模块化方法实现。
5、设备开放式柔性模块化技术及系统集成技术
开放式柔性模块化技术强调设备的可移植性、相互操作性、缩放性、可配置性,提供设备控制平台对控制需求的可重构性和开放性,从而能够简捷、高效地构造完成特定要求的表面贴装设备。开放式柔性模块技术能极大地提高设备对生产需求的响应能力,它的组织方式和实现机制也为表面贴装成套设备向更高层次的集成提供可能。同时表面贴装生产线运用系统集成技术,在设备之间采用完善的设备通信协议使全生产线水平的监视成为可能,即观察广州SMT贴片加工厂中的整条生产线和优化生产,而不是个别地观察每台设备。特定的信息在全部生产线设备中交换时,生产率可以得到提高。
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