当前就制造型企业的工艺生产类型来区分,大体上基本可分为两种。接下来,众焱电子小编将简单的讲解介绍一下。
1、离散型制造企业:以产品结构的物料资源的综合配套工艺为生产重点的装配制造型企业。
2、流程型制造企业:以产品供应链中某些相近属性的物料资源的专业制造为生产重点的工艺流程型企业。
目前,我国离散制造业在全国工业中占1/5~1/4,工业增加值占1/5左右,占全国生产总值(GDP)的5%左右,机电产品的出口额占出口总额的40%以上。如此重要的离散型制造业,其制造装备的更新和发展,决定着其它产业的效益、质量水平和发展速度,在深度和广度上影响着社会生产水平的提高。全面提高装备工业的技术水平,是提高SMT贴片加工制造业竞争力的必然趋势。
离散制造模式的特点:离散式产品生产,是将原材料加工成零件,经组装部装和总装成为产品。传统的离散型产品生产,尤其是机械设备制造企业,生产规模都比较大,具有大而全的生产布局,将产品分为毛坯件生产、加工件生产、电器件生产、SMT贴片加工装配生产过程。其生产组织模式与产品的复杂程度、企业的加工手段、生产批量等因素有关。
按需求驱动模式分为:ETO(订货设计生产)、MTO(订货生产)ATO(订货装配生产)、MTS(备货生产)。
按生产组织模式分为:大批量生产、批量轮番生产、单件小批生产、工程类生产。
按工艺组织模式分为:按机床类型、按零件类型等等。
在许多广州SMT贴片加工厂的发展过程中其生产模式将随着产品生命周期、加工装备自动化水平、社会化协作环境、企业发展战略等因素的改变而变化。企业中的生产类型多为混合模式。
我国离散制造企业多年的MRPII/ERP应用情况来讲,整体管理基础薄弱,主要体现在管理所需的基础数据比较粗放,包括:产品数据、库存数据、材料定额数据、生产计划数据、加工工艺信息、工时定额、工序信息、成本核算信息等等,在目前的ERP应用中,虽然资源和计划管理是重要功能,但ERP系统几乎不涉及车间内部的具体生产活动管理,如生产单元间的资源调配、计划执行、生产监督等,车间的管理主要是依赖于人工实际经验进行,限制了ERP系统性能的充分发挥,严重制约了企业综合自动化的发展。20世纪90年代中期发展起来的企业制造执行系统(MES),正是打通这一瓶颈不可或缺的技术手段,并已得到学术界、工业界普遍的重视,成为企业信息化的热点之一。
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