在电子产品制造过程中,传统的SMT贴片加工信息的数据采集方式往往都是被动的,这类信息交互方式包括纸质信息传递、人工信息传递以及条形码技术等,因其需要人员的参与所以不能达到实时传递信息的效果,缺乏主动性。在分析现有电子制造车间信息管理的基础上,众焱电子小编的总结如下:
1、条码技术采集信息不完全
条码技术在商品销售中的应用已经很普遍,而条码技术作为一种相对成熟的信息标识技术,在出现之初就已经广泛应用于各行业的制造车间。条码不仅成本低,而且能有效进行分类,能传达众多物品信息。但是,随着企业信息化程度的不断提高,条码技术已经无法继续满足企业对信息管理的需求。条码技术存储容量小,抗污性能差,容量小,储存的信息无法更改而且需要人工识别。这一系列的缺点都给广州SMT贴片加工厂家实施敏捷生产带来了挑战,给SMT贴片加工企业进行数据分析和各类预测增加了难度。
2、信息采集手段落后
目前,大多数电子产品制造车间的工艺卡、标准作业指导书、工序流转单、生产现场看板以及品质检验记录表等一系列插件生产现场管理流程资料都采用纸质形式流转保存,在产品贴装或插件完成之后,将流转的过程记录纸质文件,人工录入去企业的信息系统中,做记录分析之用。
这种传统的纸质管理方式不仅效率低下,而且错误率较高。人工分发极易造成文件不前或者出错,版本管理和控制难度较大;打印纸质文件需要使用大量耗材,人工核对周期长,成本高;纸质文件只能作为短期使用,因而要长期反复投入,造成大量的资源冗余浪费;不仅如此,资质文件由于投入次数多,所以在换产品、换版本、修改时的每一次变更都造成了浪费,而且由于信息传递和更新滞后,不能对突发事件做出及时而快速的响应,不能适应企业敏捷生产的现代化需求;文件资料的纸质保存不仅占用空间,而且不便查找,还会受温度湿度的影响,非常不利于企业施行5S管理。
3、信息传递和共享方式落后
在传统的电子产品制造车间,信息传递媒介依旧是对讲机或者手机,而使用更广泛的仍然是口头方式。尽管与机器相比,人更加智能,更加灵活而且具有经验,但是人受情绪和睡眠等内在因素的影响较大所以极易产生表述信息与传递信息不一致的情况,这种随意性必将在信息传递时产生较高的错误率,且人力耗费较大。
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