车间物料管理是企业资源管理的一项重要组成部分,它不仅影响到企业动固定及流动资金的周转,而且在提高SMT生产效率,降低呆滞生产也起着至关重要的作用。伴随着我国市场经济的不断深入发展,车间物料管理被赋予了更多的意义和功能,一直是相关行业所关注的企业管理的焦点之一。本文中众焱电子小编将主要介绍SMT贴片加工车间物料管理的方法。一般,物料管理主要分为以下两种方法:
1、订货点法
该方法始于30年代初期。随物料逐渐消耗,库存逐渐减少。当减少到某一水平,剩余的库存量除了保证安全库存以外可供消耗的时间刚好等于订货提前期,这时就要下达订货指令来补充库存。此时剩余的库存量称为订货点。
订货点法已经是一种比较成熟的物料管理的方法,它是根据无聊的需求来确定订货点和订货批量的一种方法。这种方法通常比较适合用于需求量相对比较稳定的物料。但是,在很多的广州SMT贴片加工厂家实际的生产经营活动中,伴随市场氛围发生变化,物料的需求量通常是不确定的,在这种情况下,“订货点法”就会暴露出以下缺陷:
1)盲目性
由于物料需求的不均衡性以及对物料需求了解的不够深入,大多数的企业为了保障生产活动的顺利进行往往不得不保持一个较大数量的安全库存,以便应付生产或者环境影响带来的物料短缺或应急需求。这种“安全库存”的库存会造成企业的资金积压,也会造成浪费。
2)高库存与低服务水平
“订货点法”使企业中的低库存与高服务水平两者“鱼和熊掌”不可兼得。如果企业提升其物流服务水平,那么代表这企业的库存“安全量”就会越高,这样通常会造成无聊的积压与没有“安全量”物料的短缺情况共存的局面。
“订货点法”之所以有这样或者那样的缺陷,是因为它没有按照物料实际需求的时间来确定采购和订货的日期。也是因此原因,很多人都会想:如何在企业合适的时间,合适的数量得到实际需要的物料?进而消除盲目的库存,实现低库存(甚至是零库存)并提高服务水平。
2、MRP
MRP是物料需求计划(Material Requirements Planning)的简称,物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统,它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足,不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。它把所有物料分成独立需求和相关需求两种类型。
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