回流焊接是SMT生产中的关键工艺流程,而回流曲线的调试直接影响焊接品质,那么毫无疑问的说一个高性能、高稳定性的回流炉设备,是SMT贴片加工工艺实现的基础。接下来,众焱电子小编将就以下三个方面介绍回流炉设备应用。
一、设备监控
1、关键参数闭环监控:炉温、冷却、风扇、链速、抽风等,设备均具备实时闭环检测能力;
2、日监测:
1)每日进行实板测温,检测炉温曲线满足工艺窗口要求;
2)每次调整轨道宽度,人工实板检查入口、出口宽度;
3、定期进行回流炉综合性能测试:包括热效能、热冲击、热风对流量、空满载补偿能力、链速波动等指标;
4、定期进行轨道链条系统测试:轨道变形、轨道水平度、震动情况等;
5、实时监测系统:实现针对单板的炉温实时记录与追溯
1)设备内置闭环检测功能,失联单板条码;
2)第三方:KIC RPI 24/7,ESAMBER ESA RTB 24×7-M。
二、外围设备资源要求
1、前后轨道应与回流炉具备SMEMA接口,可实现设备间的通信传输;
2、外部抽风流量,应满足回流炉参数要求,并进行定期检测;
3、外置/内置冷却系统运转正常,冷凝水温度处于正常范围;
4、氮气保护,气体纯度、压力与流量;
5、智能化:接入MES系统,实时扫描进炉单板,实现品质监控与系统追溯;
6、环保:很多广州SMT贴片加工厂针对日益严格的环保要求,都会在抽风管路上安装过滤系统,排放、噪音均满足法规要求。
三、操作与维护
1、防错防呆:
1)配备进板、出板侦测,掉板检测,防止异常卡板、掉板;
2)禁止人工推板进炉;
3)进板间隔自动控制,防止温度掉温补充不足;
4)产品转换时,应人工目视检查炉内是否有板;
5)配备手动链条遥柄,防止意外掉电。
2、设备维护
1)系统具备维护管理预警功能;
2)链条润滑系统;
3)过滤网、冷凝器单元快速更换,定期维护;
4)定期清洗炉膛、冷却单元、轨道等;
5)冷却系统水箱定期检查。
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