目前SMT制程中常用的钢网根据制造方法分类主要有四种：化学蚀刻钢网；激光切割钢网；电铸钢网及混合工艺钢网。众焱电子将简单介绍这四种钢网的制作方法。
一、化学蚀刻钢网
化学蚀刻就是使用腐蚀性化学溶液将不锈钢片需要开孔位置的金属腐蚀消除，获得与PCB焊盘对应的开孔，满足SMT贴片加工生产所需要的钢网。其制造工艺流程如下：
切割合适尺寸的钢片→清洁→涂光阻材料→UV曝光→显影、烘干→化学蚀刻→剥离光阻材料→清洁、烘干→检查→绷网→包装
由于化学蚀刻是从钢片的两面同时作用去除金属部分（如下左图），其孔壁光滑，垂直，但是可能会在钢片厚度中心部分不能完全去除金属而形成锥形形状，其剖面呈水漏形状（如下右图），这种结构不利于锡膏释放。所以，蚀刻钢网一般不建议应用于精密元件组装。通常元件引脚间距（Pitch）小于0.5mm，或0402以下尺寸元件不建议采用蚀刻钢网。当然一些大型元件或Pitch值较大的元件组装，蚀刻钢网有较大的成本优势，同时也能满足许多广州SMT贴片加工厂对于生产质量的要求。
二、激光切割钢网
采用高能激光束在不锈钢片上切割打孔，得到所需要的钢网技术。其制造流程如下所示：
数据处理→激光打孔→打磨、电抛光→检查→绷网→包装
激光切割原理如下左图所示，其切割过程由机器精细控制，适用超小间距开孔的制作。由于是由激光直接烧蚀而成，所以其孔壁比化学蚀刻的孔壁直，没有中间锥形形状，有利于锡膏填充网孔。而且由于是从一面向另一面烧蚀，所以其孔壁会呈现自然的倾角，使得整个孔的剖面呈倒梯形结构（如下右图所示），这个锥度大概也就相当于钢片厚度一半。
倒梯形结构有利于锡膏释放，对于小孔焊盘可以得到较好的“砖块”或“硬币”形状，这种特性适用于精细间距或微型元件的组装。所以对于精密元件SMT组装一般建议采用激光钢网。
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