对于电子加工企业,PCBA包工包料中的电子元器件采购成本在MCOGS（销售产品中的材料成本）中的占比通常都是首位，因此，电子元器件的采购成本与库存管理毋庸置疑地具有最高的重要性！针对《PCBA包工包料中元器件采购所面对的四个主要问题》中所说的问题，众焱电子小编认为可以采取的应对措施有以下几点：
一、做好需求预测
大家都知道预测无法做到百分百的准确率，因此，很多人对预测抱有可有可无、甚至完全没有必要做预测的看法。可是，又有多少人因噎废食、或者明知道生命的终点是死亡、而选择放弃生存的呢？也许这样的比喻并不是十分恰当，但是，小编想强调的不过是预测的重要性罢了。
在小编所做的培训与咨询中，常常以美国服饰零售商Gap的预测为例子，该公司运用Holt指数平滑法结合季节指数法，以及Winters指数平滑法对销售进行预测，其准确率往往达到90%以上！所以，预测，非不能也，实不为也。你从心里排斥预测，又怎么会花心思去做好预测呢？
而很多国际大公司，包括耐克、阿迪达斯、霍尼韦尔、7-11等在内，都有专门的需求管理职能，在加强预测的基础之上做好需求计划。而相关的职能人员，也积极地学习与提高专业预测技能与工具，并通过相关平台进行交流与互动。今天在所谓大数据概念的推动下，预测管理的重要性与必要性，更加彰显无疑！
做好预测的要旨不仅仅是试算与选择合适的预测方法，更重要的在于对预测准确性的跟进与评估，从而在产品生命周期的变化节点，选用新的、最合适的预测方法与工具。这是一个闭环过程，而绝非一蹴而就、一锤定音的过程！
二、选择靠得住的制造商与分销商
在选择制造商和分销商时，绝大多数公司还是将供应价格放在首位。这明显有违现代采购以“TCO（总拥有成本）”为基础的决策导向与方法论。但是，很多人都会为自己辩护，“TCO是一个概念，无法落地的。”事实真的是这样吗？小编并不敢苟同。当你在适用Landed Cost（到岸成本）去评估选择供应来源时，难道不是在运用了TCO的概念吗？
诚然，在某次采购活动中，要把所有会影响到TCO的因素都包罗万象地考虑进来，确实不易。但是，不积跬步，何以致千里？！至少，在做供应商选择时，把供应商交付质量作为一个成本要素加以量化，并非是多难的事情。比如，大多数公司都能计算出退货损失，用退货损失除以一年的总销售额，就可以获得退货带来的成本比例。那么，如果将退货中由于供应商质量造成的那部分比例加以衡量与核算，是不是能够获得某个供应商给采购方带来的退货损失成本比例呢？小编近日就刚刚看到一家法国著名小家电制造企业，有一个“供应商质量不良导致成品退货百分比”的指标。还有，在刘宝红老师的采购专著，“采购与供应链管理-一个实践者的角度”中，也提供了一个计算质量成本的思路；更不用说，学习过质量管理的采购专业人士，都听说过“不良质量成本”的概念，以及如何量化质量成本的算法，我们将某个供应商不良质量成本的量化数据除以我们从其年度采购，可以得到其质量不良导致的成本加成百分比，并作为一个成本因素，包含在采购总成本的计算中，就是在具体运用着TCO的概念。
再往前走一步，供应商提前交付给我们带来的库存持有成本、供应商延误交付给我们带来的加班赶货费用或销售损失成本、供应商的乏灵活性给我们带来的采购订单取消成本或追加订单的额外费用等，都可以量化，并计入TCO考量之中的，不是吗？
最后，在分销商的选择中，分销商对器件的熟悉与专业度，也是我们需要关注的。这具体反映在其对我们做元器件选型或寻找低成本替代件的技术支持力度上。
选择靠得住的分销商，在中国的国情下是非常重要的，个中缘由毋须明说。与国际知名的艾睿、安富利、富昌等，以及本土的亚训、中电器材、上海丰宝等分销商合作，采购方的风险会相对较小。
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