1、自动焊锡方式的选择
对于自动焊锡来说,和手工焊接方式很类似,只有两种方式供我们选择,即点焊和拉焊(拖焊)。对于我们工艺人员来说,首先我们就是要确定是采用点焊还是拉焊或是点焊和拉焊的混合模式。对于那些焊点分布不规律的焊点来说,选择点焊会是一个比较好的焊接方式,对于那些排列整齐有序的焊点来说,用拉焊会更好。如果在同一个产品上,既有不规则排列的焊点也有规则排列的焊点,而且又是用同一台机器来焊接的话,就只能是用点焊和拉焊相结合的方式来焊接了。
2、自动焊锡烙铁头的选择
自动焊锡能否达到一个高质量,烙铁头的选择是至关重要的。目前各个厂家的烙铁头的型号都是很多的,样式也都是多种多样的。他们都有一个共同的目的,那就是把你的产品给焊好。因此不同的焊点就要用不同的烙铁头来做就对了。
3、锡丝的选择
作为自动焊锡必不可少的原料,焊锡丝在焊接过程中起着决定性的作用。其好坏直接决定着焊点的质量。一般来说,自动焊锡对焊锡丝里面的助焊剂含量是有严格要求的,一般要达到3%左右,甚至更高。倘若助焊剂含量达不到或者过低、熔锡的活性(流动性)就会不好、从而大大影响自动焊锡的效果。这也就是我们常见的为什么手工焊能用的焊锡丝在自动焊接时不能用的原因。
4、发热芯的选择
1)高频发热芯:高频发热芯是国内使用最多的发热芯,其发热模式为高频电磁脉冲加热,即在焊接过程中,烙铁的发热模式靠脉冲形式传播,所以在焊接过程中电磁脉冲会对焊接产品产生一定的影响,焊接工艺要求、产品品质高的、以及存在敏感原件的产品均不能采取该发热芯进行焊接。
2)陶瓷发热芯:陶瓷耐高温,温度控制好,但回温比较慢,在一定程度上会影响到焊接质量与效率。
3)直流发热芯:直流发热芯的主要代表品牌为德国威乐(weller),纯银材质,直热式放热模式,即使是敏感型原件,该发热芯也不会对其造成任何损害。
上述三款均为150W-200W的发热芯主要适用于焊接普通工艺产品,对于铜材质、散热快的产品上述三款发热芯在焊接时候就会存在一定问题,处于该种情况建议使用大功率的发热芯,该类型发热芯整个市场上反映最好的为西班JBC发热芯,该发热芯峰值功率300W直热式发热,升温快(常温升至500度,只需5秒),其温度补偿快,主要应用于铝基板、铜制产品等散热快的产品。