小编记得自己刚来到广州SMT贴片加工厂众焱电子时,经常需要参加所谓的MRB(Material Review Board)会议,还要不时被押着去判断一些被判退的零件是否可以特采使用,否则生产线就会有断料、停线的风险,大量生产的工厂没有几个人担得起停线的损失。
那时候最讨厌碰到的就是塑胶零部件判断的问题了,因为很难抉择啊!可是成品组装工厂里偏偏有70%以上的不良退件几乎都与塑胶零件有关~唉!歹命啊!
其他的电子零件都很容易解决,电性问题交給电子测试工程师,过期的问题只要试过焊性没问题就可以了,因为另外还有SMT工程师会处理零件烘烤及散料的问题。
注:MRB(材料审查委员会)通常由SMT贴片加工厂里的出货(Distribution)、生管(Planner)、品管(Quality)、制程(Process)等单位组成,目的是讨论并解决生产的各项疑难杂症。
因为塑胶零件的尺寸变异性往往很大,在射出成型时常常稍一不注意就会有结构变形、收缩率不足或太大等现象,造成尺寸超规,有时候这些问题明明不需要太在意,可是设计者在尺寸的标注上就是会把公差标的很小,有些还会标注成重点尺寸,所以经常得拿起这些超规的零件来实际装配,以确认能不能使用,功能上有无问题,有时候还得跟设计工程师沟通尺寸的公差。
如果有足够的时间与能力的话,这些问题应该要在量产前作DFM(Design For Manufacture)检讨的阶段就该被提出来,不过由于产品上市的前制作业越来越短,很多人都会借口时间紧迫,有意无意的忽略这些事前作业,变成且战且走。
不过塑胶的尺寸及结构上的问题都还可以解决,因为行或不行通常是制程或工程人员说了算,反正以后出了功能问题还是得制程工程师负责,最最讨厌的是外观问题,因为外观问题能不能允收最见人见智了,这时候就要会同品管工程师一起订定标准,有不同颜色的塑胶件时就用色差异,然后量测什么a、b、delta值之类的,不过最后还是肉眼来判断就是了,在日光灯与太阳光下各看一次来决定,因为有时候明明数值的差异很小,但看起来就是不舒服。
至于刮伤及污点,也都会订定其规格。刮伤会定义刮得多深、多宽、多长等;如果是污点,就定义污点的直径大小、点数、距离;比较麻烦的是咬花的部份,咬花问题通常出现在塑胶射出一段时间之后,咬花的花纹会渐渐模糊或是变淡,一般我们会制作样品,然后会同各相关部门的工程师签样,有问题的时候就拿签样的样品来比对。因为数位相机发达了,我们现在都要求拍照存档做成规格,免得签样的样品与当初不符。
那时候有个比较有趣的问题,就是毛边的英文,众焱电子小编一直很纳闷为何金属件的毛边要叫做burr,而塑胶的毛边却叫做flash,那时候总觉得flash有闪光的意思,应该要用在金属的毛边才对啊?后来有同事告诉众焱电子小编,人类的历史一开始是没有金属及塑胶加工的,burr原来的英文是刺果的意思,也就是植物有带刺的果子,后来工业发达了,最先开始有金属加工制品的出现,当人们发现金属物件上有类似刺果的毛边,于是就把金属上的毛边以burr来称呼,后来才有塑胶件出现,为了区別两者的不同,于是把塑胶的毛边称做flash,这是別人告诉众焱电子小编的答案,也不知道是不是真的,但我觉得这理由还可以接受啦!