SMT工艺技术诞生于20世纪70年代末,80年代进入实际应用阶段。通过10年的研究发展,进入90年代后已达到完全成熟的阶段。如今SMT工艺技术在电子产品的生产行业中已不是个新名词了。下面众焱电子将对SMT贴片加工中的印刷工序制程管制的重点进行详细介绍。
七、锡膏添加
1、手动搅拌锡膏15-20次,初次添加一般按PCB尺寸。
2、PCB长度≦165mm初次使用量为半瓶。
3、PCB长度>165mm初次使用量为一瓶。
4、在钢板上锡膏条的宽度为低于20mm时,则添加锡膏,每次添加锡膏的量约为250±100g。
八、印刷时检查
1、半自动印刷机所印刷的每片基板均需检视之。
2、全自动印刷机每30分钟至少须巡检一次(每次2Panels)所印刷的基板。
4、每次巡检时须同时检查钢板刮印状况。
5、作业中需随时注意刮刀在钢板上行走时,锡膏应以滚动方式进行印刷。
九、停机时处理
1、停机30分钟以上或用餐及休假前最后一班,须将钢板及刮刀上之锡膏清洗干净。
2、交接班时,SMT贴片加工厂的当班须将钢板及刮刀清理干净与排放整齐,并检视溶剂桶中溶剂量是否有达溶剂桶之三分之一,不足三分之一则需及时添加。
3、钢板拭纸更新完毕、需测试拭纸与溶剂功能是否正常。
4、先以机器自动擦拭;10分钟内复工,则以机器自动擦拭后再印刷;10-30分钟内复工,则以人工擦拭后再印刷;超过30分钟后,则必须收锡膏,清刮刀,未置件之PCB须放至清洗机清洗并以人工清洁钢板,待复工后再印刷。
5、为保证钢板使用寿命,用手动擦拭,执行时操作员必须从印刷机拉出钢网(留意不可碰撞到刮刀),用擦拭纸沾溶剂擦拭钢网所有开孔区域,并用气枪从上至下吹钢板的开口处,特别是IC部分加强吹直至完全干净。使用手动清洁钢板记录表进行记录。
十、清洗PCB注意事项
1、制造部指定人员每半小时到各生产线收集印刷失败的PCB,集中到钢网清洗房集中进行清洗。
2、使用胶刮刀将PCB上的锡膏或红胶刮除,然后以沾湿溶剂的擦拭纸进行擦拭。
3、使用PCB夹持治具将PCB夹住后,投入清洗锡膏或清洗红胶钢板清洗机中清洗。
4、清洗PCB板时,设置超声波清洗时间为5min,清洗OK后,PCB凉干时间要在10min以上。
5、洗完毕的PCB立即使用AirGun吹拂并用干的擦拭纸将PCB两面擦拭干净,然后使用6、坐标机检查是否有锡粉或胶粒水纹残留。
7、第一次清洗完成后,再投入超音波清洗机的清洗栏内进行清洗,注意PCBA必须排列整齐。
8、在坐标仪下,检查清洗后的PCB上是否有锡渣及锡粉残留,金板和镀金的PCB要重点检查。
9、对清洗不合格的PCB必须重新进行清洗,清洗合格品贴上”△”色豆标示。
10、清洗后的PCB重新生产时,必须集中投线,各线领班必须跟踵其质量状况。
十一、清洁时的注意事项
1、印刷失败基板请分隔放置勿重迭。
2、有金手指机种请特别注意金手指部分的清洁度。
3、休息及用餐时间,禁止非印刷人员清洗印刷失败的PCB。
4、溶剂喷出如有间段不顺畅情形,请立即添加溶剂。
5、基板在各槽清洗完毕时,须将清洗篮提起待基板无溶剂滴下,才可至下一台清洗机清洗或提出清洗槽之外。
6、作业中如有溶剂流出机器时,应立即擦拭避免污染扩散。
7、作业中使用之溶剂,须于容器外清楚表示物质名称。
8、作业中产生之废弃物应分类丢弃到指定地点。
9、在用胶刮刀清洁时,不要用力过大,防止刮伤PCB。