只有《SMT贴片加工厂中如何避免生产设备故障停线?》中所说的几个方面的管理工作都有效、切实的开展并落实了,SMT贴片加工厂才能有效地防止故障的发生。
开展以上几个管理活动,要注意两个方面:
二、预防为主
SMT加工厂的设备管理越往后成本越高,如采用事后管理的方式,故障出现后产生的浪费不光是设备本身维修的费用,还有效率损失、机会损失、品质损失等等,成本将大幅增加。因此,设备管理应尽量向前移。
国际上优秀的企业在设备的设计、研发、安装阶段(改良保全、保全预防)都投入了大量的人力、物力进行设备管理,表面上在此阶段投入的费用比别人多,但实际上按设备的生命周期整体考虑,成本反而是最低的。下面就预防保全和改良保全做个说明:
1、预防保全
国内的优秀企业越来越重视预防保全(点检定修),预防保全主要遵循的是冰山理论,此理论认为设备的故障只是冰山一角,是由大量的微缺陷、劣化、不遵守等堆积以后造成的,也就是我们常说的缺陷,防止故障的产生可以通过缺陷的去除而防止,要做到预防保全,非常重要的是保证点检的有效性和真实性,有的企业成立专门的点检中心也是为了这个目的,但有一个更好的方法是自主保全,这个管理方法的理论是认为最熟悉设备的人是设备的主人,也就是设备的操作人员,他们就像是婴儿的母亲(异常的发热最先发现的是母亲,咳嗽最先发现的是母亲,不同的哭声代表了不同的含义母亲都明白等等),通过他们去发现设备的缺陷能更有效的预防设备故障的发生。
2、改良保全
改良保全方法是通过设备故障履历分析,故障原因分析(5WHY分析等),故障指标管理体系(MTBF/MTTR)等方法的使用,在设备未发生故障之前就对设备实施保全活动,防止故障的发生的方法。这种方法的重点是履历真实可靠,数据有效分析,建立长效机制,通过结果评价各责任人设备管理的有效性,通过故障分析把握过程,实现持续改善。